在新能源電池制造的 “微米級(jí)戰(zhàn)場(chǎng)” 上，漿料的顆粒分散質(zhì)量直接決定電芯的性能上限 —— 磷酸鐵鋰正極漿料的顆粒粒徑每偏差 0.5μm，可能導(dǎo)致電池循環(huán)壽命下降 10% 以上；固態(tài)電池復(fù)合漿料中的團(tuán)聚體更是引發(fā)界面阻抗飆升的 “元兇”。

然而，電池漿料固有的高不透明性、高粘度、多組分團(tuán)聚特性，讓傳統(tǒng)檢測(cè)手段陷入 “判不準(zhǔn)、難追溯、效率斷層” 的三重困境。英國(guó) Labman 公司的TIDAS 全自動(dòng)細(xì)度分析儀，憑借對(duì)電池漿料特性的深度適配，實(shí)現(xiàn)從檢測(cè)原理到應(yīng)用場(chǎng)景的全方位突破，成為漿料質(zhì)量控制的 “精準(zhǔn)標(biāo)尺”。

行業(yè)痛點(diǎn)：電池漿料檢測(cè)的三大技術(shù)桎梏

電池漿料并非簡(jiǎn)單的固液混合物，其含有的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑等組分形成復(fù)雜體系，傳統(tǒng)細(xì)度檢測(cè)方法在此遭遇天然瓶頸：

1不透明性導(dǎo)致的 “識(shí)別難題”

磷酸鐵鋰、三元等高活性漿料多呈高度不透明狀態(tài)，傳統(tǒng)激光粒度儀需依賴樣品稀釋檢測(cè)，而稀釋過(guò)程會(huì)破壞漿料原有的團(tuán)聚結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果與實(shí)際工況偏差顯著；人工 Hegman 刮板檢測(cè)則因肉眼無(wú)法穿透漿料層，難以識(shí)別深層顆粒分布，僅能憑表面 “突破點(diǎn)” 模糊判斷，細(xì)微顆粒團(tuán)聚問(wèn)題常被遺漏。

2主觀判斷引發(fā)的 “數(shù)據(jù)混亂”

傳統(tǒng)手工刮板檢測(cè)的操作流程雖快（單次操作可在幾分鐘內(nèi)完成），但核心缺陷在于評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)完全依賴檢測(cè)人員主觀經(jīng)驗(yàn)：不同人員對(duì) “顆粒密集度”“突破點(diǎn)位置” 的判斷差異極大，同一批漿料經(jīng)不同檢測(cè)員檢測(cè)，結(jié)果可能覆蓋 2-3 個(gè) Hegman 等級(jí)；即使是同一檢測(cè)員，不同時(shí)間的判斷標(biāo)準(zhǔn)也可能存在波動(dòng)。某動(dòng)力電池廠內(nèi)部測(cè)試顯示，因人員主觀偏差，同一漿料樣品的檢測(cè)結(jié)果一致性不足 60%，導(dǎo)致研發(fā)數(shù)據(jù)難以復(fù)用、生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法統(tǒng)一。

3研發(fā)生產(chǎn)的 “效率斷層”

在研發(fā)端，新型漿料配方優(yōu)化需頻繁調(diào)整研磨參數(shù)（轉(zhuǎn)速、時(shí)間、分散劑比例）并檢測(cè)細(xì)度，傳統(tǒng)手動(dòng)檢測(cè)雖操作快，但因結(jié)果重復(fù)性差，需多次檢測(cè)驗(yàn)證數(shù)據(jù)有效性，20 組正交實(shí)驗(yàn)往往需耗時(shí) 3 天以上，嚴(yán)重拖慢快充、固態(tài)等新型電池的研發(fā)進(jìn)度；在生產(chǎn)端，檢測(cè)結(jié)果的 “不可靠性” 使得研磨終點(diǎn)判斷缺乏精準(zhǔn)依據(jù)，常出現(xiàn) “過(guò)度研磨浪費(fèi)能耗” 或 “研磨不足導(dǎo)致返工” 的問(wèn)題，某企業(yè)統(tǒng)計(jì)顯示此類損耗年超 300 萬(wàn)元。

技術(shù)突破：TIDAS 適配電池漿料的三大核心創(chuàng)新

TIDAS 并非對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的簡(jiǎn)單升級(jí)，而是針對(duì)電池漿料特性量身打造的解決方案，其突破點(diǎn)精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)行業(yè)痛點(diǎn)：

1暗場(chǎng)照明技術(shù)：穿透不透明漿料的 “火眼金睛”

針對(duì)漿料高不透明性難題，TIDAS 摒棄傳統(tǒng)直射照明模式，采用淺角度暗場(chǎng)照明技術(shù)—— 通過(guò)低角度光源照射涂覆在細(xì)度板上的漿料，顆粒對(duì)光線的散射效應(yīng)被顯著放大，而漿料基質(zhì)則呈暗態(tài)背景，即使完全不透明的三元正極漿料，其內(nèi)部微米級(jí)團(tuán)聚體也能被高分辨率攝像頭清晰捕捉。這一技術(shù)無(wú)需稀釋樣品，完美保留漿料原始狀態(tài)，測(cè)量結(jié)果與電極實(shí)際涂覆性能的相關(guān)性提升至 95% 以上。

2自動(dòng)化涂覆 + 算法分析：根除主觀誤差的 “標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)尺”

TIDAS 搭載專利機(jī)械涂覆模塊，可根據(jù)漿料粘度（2000-10? mPa?s）自動(dòng)調(diào)節(jié)刮涂壓力與速度，針對(duì)高粘度固態(tài)電解質(zhì)漿料仍能實(shí)現(xiàn)均勻涂覆，徹底避免人工操作的力度、速度差異；同時(shí)，通過(guò)專屬算法對(duì)成像結(jié)果進(jìn)行處理，自動(dòng)生成顆粒分布直方圖并輸出標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)度評(píng)級(jí)（如 Rating:26 對(duì)應(yīng) Hegman:5.92），完全替代人工主觀判斷。Birmingham 大學(xué)能源材料研究組的實(shí)踐證明，該系統(tǒng)使同一漿料樣品的多次檢測(cè)重復(fù)性誤差趨近于零，解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的 “數(shù)據(jù)不可復(fù)現(xiàn)” 問(wèn)題。

3數(shù)據(jù)閉環(huán)能力：銜接研發(fā)與生產(chǎn)的 “數(shù)字橋梁”

TIDAS 具備完善的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與導(dǎo)出功能，可自動(dòng)記錄每批次漿料的原始圖像、顆粒分布直方圖及細(xì)度評(píng)級(jí)，這些數(shù)據(jù)可直接對(duì)接研發(fā)端的工藝優(yōu)化模型（如 DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)），或接入生產(chǎn)端的 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。在 Birmingham 大學(xué)的 LTO 負(fù)極漿料研發(fā)中，借助 TIDAS 的高頻次、高可靠數(shù)據(jù)反饋，研發(fā)團(tuán)隊(duì)無(wú)需重復(fù)驗(yàn)證數(shù)據(jù)，快速鎖定最優(yōu)研磨參數(shù)，大幅提升了研發(fā)效率。

場(chǎng)景落地：TIDAS 在電池行業(yè)的三大應(yīng)用路徑

基于對(duì)電池漿料檢測(cè)需求的深度適配，TIDAS 可通過(guò)以下路徑實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)線的落地應(yīng)用，切實(shí)解決行業(yè)實(shí)際問(wèn)題：

1實(shí)驗(yàn)室研發(fā)場(chǎng)景：建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝數(shù)據(jù)庫(kù)

應(yīng)用方法：在新型漿料（如固態(tài)電解質(zhì)漿料、高鎳三元漿料）研發(fā)中，將 TIDAS 作為 “標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具”，每調(diào)整一組研磨參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、分散劑比例），即通過(guò) TIDAS 獲取標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)度數(shù)據(jù)，直接用于工藝優(yōu)化模型擬合；同時(shí)，自動(dòng)存儲(chǔ)的原始圖像與檢測(cè)結(jié)果，可作為研發(fā)數(shù)據(jù)追溯依據(jù)，方便后續(xù)工藝迭代或?qū)＠陥?bào)。

核心價(jià)值：避免因主觀檢測(cè)誤差導(dǎo)致的 “無(wú)效實(shí)驗(yàn)”，讓研發(fā)數(shù)據(jù)更可靠、可復(fù)用，加速新型漿料的工藝定型。

2生產(chǎn)線質(zhì)量控制場(chǎng)景：實(shí)現(xiàn)研磨過(guò)程精準(zhǔn)管控

應(yīng)用方法：在正極 / 負(fù)極漿料量產(chǎn)線中，設(shè)置 TIDAS 為 “在線檢測(cè)節(jié)點(diǎn)”，每批次漿料抽取樣品后，通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)快速獲取細(xì)度結(jié)果；若結(jié)果超出預(yù)設(shè)閾值，則實(shí)時(shí)反饋至研磨工序調(diào)整參數(shù)，避免 “過(guò)度研磨” 或 “研磨不足”；同時(shí)，檢測(cè)數(shù)據(jù)接入 MES 系統(tǒng)，形成每批次漿料的質(zhì)量追溯檔案。

核心價(jià)值：減少因研磨偏差導(dǎo)致的返工與能耗浪費(fèi)，提升產(chǎn)品一次合格率，同時(shí)滿足行業(yè)對(duì)電池生產(chǎn)的質(zhì)量追溯要求。

3中試放大場(chǎng)景：保障工藝一致性

應(yīng)用方法：在實(shí)驗(yàn)室小試完成后，將 TIDAS 確定的 “標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度參數(shù)” 作為中試生產(chǎn)的質(zhì)量基準(zhǔn)；中試過(guò)程中，通過(guò) TIDAS 持續(xù)監(jiān)測(cè)漿料細(xì)度，確保中試工藝與小試參數(shù)的一致性，避免因檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)差異導(dǎo)致的工藝放大失敗。

核心價(jià)值：縮短中試周期，降低工藝放大風(fēng)險(xiǎn)，助力新型漿料快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)轉(zhuǎn)化。

結(jié)語(yǔ)：以精準(zhǔn)檢測(cè)賦能電池產(chǎn)業(yè)升級(jí)

新能源電池行業(yè)對(duì) “更高能量密度、更長(zhǎng)循環(huán)壽命、更低制造成本” 的追求，本質(zhì)上是對(duì)微觀工藝控制精度的追求，而漿料細(xì)度檢測(cè)正是其中的關(guān)鍵一環(huán)。TIDAS 通過(guò)暗場(chǎng)照明、自動(dòng)化涂覆、數(shù)據(jù)閉環(huán)三大技術(shù)突破，不僅破解了電池漿料檢測(cè)的 “判不準(zhǔn)、難追溯、效率斷層” 難題，更以 “檢測(cè) - 分析 - 優(yōu)化” 的全鏈路價(jià)值，推動(dòng)行業(yè)從 “經(jīng)驗(yàn)判斷” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)型。

目前，上海翁開(kāi)爾實(shí)驗(yàn)室已配備 TIDAS 樣機(jī)，歡迎電池企業(yè)攜帶磷酸鐵鋰、三元、固態(tài)電解質(zhì)等各類漿料樣品前往檢測(cè)，實(shí)地驗(yàn)證設(shè)備對(duì)自身研發(fā)或生產(chǎn)場(chǎng)景的適配價(jià)值。在電池技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的今天，精準(zhǔn)的檢測(cè)設(shè)備已成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，TIDAS 正以其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

翁開(kāi)爾（上海）公司 竭誠(chéng)歡迎您的來(lái)訪！

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