在鋰電池產(chǎn)業(yè)里，大家都在盯著高能量密度、長循環(huán)壽命的“硬指標”，卻常常忽略一個關鍵的“源頭變量”——電池漿料的分散性能與懸浮性能。

作為極片制造的“血液”，漿料里的固體顆粒（活性物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑）是否均勻分散、能否穩(wěn)定懸浮，直接決定了電極微觀結(jié)構的完整性。毫不夸張地說，它能間接影響電池70%以上的核心性能，是很多電池廠商“卡脖子”卻難察覺的隱形痛點。今天就從實際生產(chǎn)和數(shù)據(jù)角度，聊聊這兩個指標對電池性能的具體影響。

1電化學性能：分散/懸浮不均，直接拉低電池“戰(zhàn)斗力”

電池的核心價值在于電化學性能——能不能快充、用不用得久、容量夠不夠大，這些都和漿料的分散/懸浮狀態(tài)深度綁定。其本質(zhì)邏輯是：顆粒狀態(tài)決定電極的“導電網(wǎng)絡”與“離子通道”，而這兩個網(wǎng)絡是電流和鋰離子傳輸?shù)年P鍵。

1倍率性能：分散不好，快充根本“跑不起來”

倍率性能考驗的是電池大電流充放電的能力，比如新能源車的“快充10分鐘續(xù)航200公里”，就依賴電極內(nèi)電子和鋰離子的快速傳輸。

但如果漿料里的導電劑（如炭黑、CNTs）或活性物質(zhì)出現(xiàn)團聚，問題就來了：團聚體相當于在導電網(wǎng)絡里筑起“隔離墻”，形成“導電死區(qū)”——電子無法順暢通過，鋰離子也滲透不進團聚體內(nèi)部。

圖1：顆粒分散均勻（左）與團聚（右）時的導電網(wǎng)絡對比，團聚體導致電子傳輸路徑斷裂（示意圖）

數(shù)據(jù)說話：行業(yè)實測顯示，導電劑分散不均時，電極內(nèi)阻會直接增大50%-100%，1C倍率下的放電容量比分散均勻的電極低30%以上；若是纖維狀的VGCF導電劑團聚，高倍率（5C）性能衰減甚至能達到40%-60%，快充時還會因局部發(fā)熱導致充電中斷。 

2循環(huán)壽命：懸浮失效，電池“短命”一半

很多用戶抱怨“電池用1年就衰減明顯”，根源可能在漿料的懸浮穩(wěn)定性上。

漿料儲存或涂布時，若活性物質(zhì)沉降，極片會出現(xiàn)“上下分層”：上層粘結(jié)劑富集，活性物質(zhì)不足；下層活性物質(zhì)堆積，電解液滲透困難。充放電時，下層會因鋰離子嵌入過量導致“局部過充”，活性物質(zhì)體積膨脹破裂，導電網(wǎng)絡逐步瓦解；同時，上層的粘結(jié)劑無法有效固定顆粒，活性物質(zhì)會從集流體脫落，形成“粉化”。

圖2：不同分散狀態(tài)下LFP電池的循環(huán)壽命曲線，團聚體導致1000次循環(huán)后容量保持率從90%降至65%（數(shù)據(jù)來源：行業(yè)實測）

3容量/能量密度：顆粒團聚，活性物質(zhì)“白加了”

電池容量由活性物質(zhì)的鋰離子嵌入總量決定，但如果顆粒分散不好，大量活性物質(zhì)會變成“無效顆粒”——團聚體內(nèi)部的顆粒被包裹，無法與電解液接觸，相當于“加了料卻沒發(fā)揮作用”。

同時，團聚體還會降低電極的壓實密度：比如NCM活性物質(zhì)（理論壓實密度2.4g/cm3）若團聚，實際壓實密度可能降至2.0g/cm3以下，能量密度直接下降10%-15%。

圖3：分散均勻時活性物質(zhì)充分接觸電解液（左），團聚時內(nèi)部顆粒成為“無效物質(zhì)”（右）（SEM示意圖）

2安全性能：分散不均是電池“起火爆炸”的隱形導火索

對動力電池而言，安全是底線。而漿料的分散/懸浮問題，正是引發(fā)安全風險的重要誘因，其核心在于“局部集中”——電流、溫度、應力集中，最終觸發(fā)熱失控。

當漿料顆粒團聚或沉降時，極片成分不均會導致充電時“局部過充”：活性物質(zhì)富集區(qū)鋰離子嵌入飽和后，多余電流會促使金屬鋰在負極表面析出（即“析鋰”）。析出的鋰枝晶像針一樣，會刺穿隔膜，直接引發(fā)正負極短路；同時，團聚體形成的“導電死區(qū)”沒有電化學反應，卻會因焦耳熱積累成為“熱點”，局部溫度可達150℃以上，觸發(fā)電解液分解（釋放CO?、HF等易燃氣體），最終導致起火爆炸。

圖4：顆粒分散不均引發(fā)析鋰與熱失控的風險鏈路（示意圖）

3機械性能：顆粒狀態(tài)決定極片“扛不扛造”

電池在組裝、運輸、使用過程中，極片需要承受卷繞、彎折、震動等機械應力。而漿料的分散/懸浮狀態(tài)，直接決定了極片的附著力和柔韌性。

如果顆粒分散不均，粘結(jié)劑無法均勻包裹活性物質(zhì)和導電劑，極片干燥后，活性物質(zhì)與集流體的附著力會大幅下降——比如G-LFP活性物質(zhì)因表面碳衍生物團聚，極片附著力從1.5N/m降至0.8N/m以下，卷繞時活性物質(zhì)脫落率達10%-12%；而漿料懸浮失效導致的極片分層，會讓極片干燥后收縮不均，出現(xiàn)裂紋，彎折測試（直徑10mm）中開裂率從5%升至40%，根本無法滿足動力電池的機械強度要求。

圖5：分散良好的極片表面光滑（左），分散不均導致極片開裂、掉粉（右）（實物圖）

4怎么破？提升分散 / 懸浮性能的 3 個關鍵手段

既然分散 / 懸浮性能如此重要，實際生產(chǎn)中該如何優(yōu)化？分享 3 個行業(yè)內(nèi)驗證有效的方法： 

1選對分散劑：

根據(jù)漿料體系（水系 / 油系）選擇適配的分散劑，比如油系漿料用 PVDF 分散劑，水系漿料用 CMC-Na 或 PAA-NH??，能通過降低顆粒間范德華力防止團聚；聚乙烯吡咯烷酮（PVP）則可在顆粒表面形成包覆層，通過空間位阻效應延長漿料穩(wěn)定時間，避免儲存過程中沉降。

2優(yōu)化攪拌工藝：

核心是通過 “設備適配 + 多階段處理” 實現(xiàn)精準分散。先采用 “低速預混（50-100rpm）+ 中速捏合（200-500rpm）” 讓粉料初步潤濕，再用高速分散機（配備鋸齒狀分散盤，線速度可達 25m/s）進行高剪切分散，其公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)復合運動能快速打破微米級團聚體，分散效率是普通攪拌器的 3-5 倍；若處理碳納米管（CNTs）、石墨烯等納米級導電劑，需額外搭配砂磨機（陶瓷研磨腔內(nèi)置氧化鋯珠，通過介質(zhì)碰撞細化顆粒），確保團聚體粒徑控制在 < 100nm，滿足高導電網(wǎng)絡構建需求。

3嚴控環(huán)境參數(shù)：

漿料制備需在萬級無塵車間進行，避免雜質(zhì)顆粒混入影響分散效果；溫度需控制在≤30℃（防止 NMP 等溶劑揮發(fā)導致粘度異常，或粘結(jié)劑高溫降解）；濕度需≤25% RH（尤其水系漿料，過高濕度會導致活性物質(zhì)吸水團聚，破壞分散穩(wěn)定性）。

圖6：真空高速分散機（左）與納米級砂磨機（右），可實現(xiàn)納米級均勻分散。 

結(jié)語：從“源頭”把控，才能做好電池性能的“加法”

隨著鋰電池向高能量密度、長循環(huán)、高安全方向發(fā)展，對漿料的要求只會越來越高。過去，很多廠商把精力放在活性物質(zhì)、電解液等“顯性材料”上，卻忽略了漿料分散/懸浮這個“隱性指標”。但實際上，只有從源頭做好顆粒狀態(tài)的把控，才能讓后續(xù)的材料創(chuàng)新、工藝優(yōu)化真正落地，實現(xiàn)電池性能的突破。

注：本文數(shù)據(jù)來源于行業(yè)實測及公開文獻，不同材料體系及工藝參數(shù)可能導致結(jié)果存在差異，實際生產(chǎn)需針對性優(yōu)化。

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